O processo de Plasma Térmico é realizado por meio da geração de uma chama ionizada. Sua temperatura fica entre 8.000º e 15.000º C e é produzida em uma pistola por meio do arco elétrico e gases especiais. Esta combinação produz o plasma térmico, conhecido como o quarto estado da matéria. A alta temperatura aliada à grande velocidade em que o material é aspergido garante a qualidade do revestimento.

» Resultado
. Revestimentos especiais duros e de alta densidade, por meio de deposição de partícula sobre partícula por aderência mecânica, microfusão e sinterização.

» Exemplos mais comuns de utilização deste processo:
. Aplicação de camada cerâmica em cilindros flexográficos;
. Revestimento contra desgaste (luvas e anéis de desgaste);
. Revestimento para barreira térmica (turbinas a gás, turbinas e peças de avião);
. Revestimento para isolamento elétrico.

Utilizando-se o processo conhecido como HVOF, o revestimento é aplicado por meio de uma pistola especial que resiste a alta pressão de gases. As partículas do material são projetadas num fluxo de gases de altíssima velocidade (entre 1.525 e 1825 m/s). Elas são injetadas na chama, protegidas da atmosfera e impelidas ao substrato. A combinação da alta velocidade dos gases com as partículas de pó fundidas chegam ao substrato excepcionalmente limpas. A aderência inter-partículas e a reação de sinterização proporcionam uma uniforme e densa camada.

» Resultado
. Revestimentos com porosidade abaixo de 1% (alta densidade), utilizados como proteção ou com possibilidade de serem usinados e retificados nas dimensões desejadas.

» Exemplos mais comuns de utilização deste processo:
. Substituição do cromo duro eletrolítico;
. Luvas de e anéis de desgaste;
. Hastes de compressores de Gás;
. Revestimento de carcaça de bombas de processos;
. Cilindros para a laminação do aço;
. Cilindros flexográficos.

Este processo é realizado por meio do arco elétrico estabilizado entre dois arames. O material a ser aspergido é fundido ao passar pela chama gerada e atomizado até o substrato por meio de ar comprimido. A Aplicação destes materiais protege contra a corrosão, restaura e aumenta a vida útil dos componentes metalizados.

» Resultado
. Revestimentos densos e econômicos para diversas finalidades.

» Exemplos mais comuns de utilização deste processo:
. Revestimento contra corrosão atmosférica, urbana, marítima e industrial;
. Recuperação de peças e partes de máquinas;
. Revestimento duro contra desgaste;
. Proteção contra corrosão causada por gases quentes.

Os metais utilizados pela indústria raramente apresentam todas as características desejadas para uma aplicação específica. Caso seja muito quebradiço, ou muito mole, ou pouco resistente à oxidação, busca-se obter uma liga com outro elemento que resulte num material de maior resistência mecânica, duração ou outra qualidade desejável. Por apresentarem propriedades e características físicas mais satisfatórias que as de seus componentes, as ligas têm importância primordial na indústria metalúrgica.

Liga é a substância resultante da mistura de dois ou mais elementos, entre os quais pelo menos um é metal. Na maior parte das vezes recorre-se à liga para dar aos metais determinadas propriedades mecânicas, térmicas, elétricas, magnéticas ou anticorrosivas.

De aplicação em quase todos os campos, as ligas podem também ser classificadas em função de seu uso. Com isso, as ligas fusíveis conferem ao resultado final das peças diferentes características, conforme a necessidade de uso.